В этой статье мы расскажем об опыте использования коллаборативных роботов Hanwha на российском предприятии. 

ПАО «Саранский приборостроительный завод» (СПЗ) — предприятие полного цикла по производству приборов контроля и регулирования техпроцессов, параметров движения, давления и температуры, а также однослойных, многослойных и сварных пластинчатых сильфонов более 200 типоразмеров, узлов и сборок на их основе.

С целью повышения эффективности рабочих процессов на участке токарной обработки компания закупила в 2020 двух роботов Hanwha HCR-12. 

 

 

О компании

 

 

 

Саранский приборостроительный завод уже 62 года снабжает судостроительные, автотранспортные, нефтегазовые, военно-промышленные, авиакосмические и другие предприятия своей продукцией. 

 

 

Завод выпускает датчики и сигнализаторы давления, сильфоны, оборудование для измерения параметров движения.

Продукцию отправляют более, чем в пятьдесят российских городов и восемь стран мира.

 

 

Среди клиентов ПАО «СПЗ» крупнейшие отечественные предприятия: корпорации «Уралвагонзавод» и «Трансмашхолдинг», госкорпорация «Роскосмос», ОАО «ЦС «Звездочка», ОАО «КАМАЗ», ОАО «Муромтепловоз», концерны «Вертолеты России» и «Трактора России», ОАО «Адмиралтейские верфи» и другие.

 

 

Во время пандемии COVID-19 предприятие запустило производство медицинских консолей, кислородных клапанных систем, рециркуляторов воздуха закрытого типа, увлажнителей кислорода. 

 

 

Компания не останавливается на достигнутых успехах, постоянно развивается. С 2013 года в производство инвестировано около четырехсот миллионов рублей. 

 

 

Сорок новейших станков, в том числе с ЧПУ, сменили пятьсот устаревших устройств. В 2020 году на заводе появились 3 автомата продольного точения Hanwha. Также был закуплен комплекс оборудования для измерений, обновлены печи, открыта лаборатория для проведения испытаний.

 

 

 

 

На сегодняшний день СПЗ оснащен инновационным оборудованием 

Саранский завод — одна из крупнейших высокотехнологичных производственных площадок в своем регионе, оснащенная современными станками различного назначения:

• Приборами с числовым программным управлением;
• Пневматическими гофрировочными станками;
• Уникальным оборудованием для инструментального производства;
• Термопластавтоматами;
• Устройствами для аргонодуговой и лазерной сварки;
• и другим оборудованием. 

Если вас заинтересовала деятельность завода, вы можете больше узнать о ней на официальных страницах в соцсетях: YouTube, Facebook, VK.

 

Оборудование

 

 

В конце 2020 года СПЗ заказал в Top 3D Shop двух коллаборативных роботов Hanwha HCR-12 в комплексе с пуско-наладочными работами.

 

Hanwha HCR-12 

 

 

Заказать, получить консультацию

 

 

 

 

 

Смотрите видео о коллаборативных роботах Hanwha

 

 

И об их работе

 

 

Смотрите больше видео о применении роботов на канале Top 3D Shop в YouTube. 

 

HCR Advanced или HCR-A — новый модельный ряд усовершенствованных коботов, которых начал выпускать производитель Hanwha. Узнайте больше из обзора HCR-A в блоге Top 3D Shop. 

 

Внедрение

 

 

На фотографиях: инженеры Top 3D Group обучают инженеров СПЗ, запускают и настраивают оборудование. 

Решение об оснащении производства роботами было принято в связи с началом выпуска заводом кислородных клапанов для медицинского пневмооборудования. Чтобы удовлетворить высокий спрос на изделия, было необходимо автоматизировать процессы, уменьшив долю ручного труда.

 

 

Выбор производителя роботов

 

На предприятии уже хорошо зарекомендовали себя станки производителя Hanwha, например — новые автоматы продольного точения.

 

 

В цехах Саранского приборостроительного завода работает несколько обрабатывающих центров Hanwha

Важное преимущество оборудования корейского производителя — оптимальное соотношение функционала и стоимости, особенно в сравнении с аналогами из Европы или Японии. 

 

Работа коллаборативных роботов

 

 

Коботы Hanwha HCR-12 будут обслуживать токарные ЧПУ-станки Fanuc при обработке больших партий деталей.

 

 

 

На площадке с токарными ЧПУ-станками сегодня трудятся 4 работника. 

В планах руководства — полностью перевести участок на обслуживание роботами. Линейка продукции останется прежней: сто двадцать три номенклатурных товарных единицы для двадцати пяти групп приборов, в числе которых датчики давления и температуры. 

Коботы возьмут на себя всю механическую работу. Сейчас на площадке задействованы два специалиста: оператор и наладчик. После автоматизации процесса останутся востребованными только услуги наладчика, который будет устанавливать программу для робота и станка. Исходя из того, что станки работают в круглосуточном режиме, а люди по сменам, планируется заменить 2 коботами четверых операторов и решить проблему нехватки работников в зоне токарных станков. 

 

Преимущества роботизации

 

 

Руководство СПЗ уверено, что внедрение 2 коботов на данном участке приведет к повышению производительности труда без привлечения дополнительных человеческих ресурсов. Оборудование может работать круглосуточно, без выходных, без простоев и накладок, происходящих на данном этапе из-за необходимости обслуживания оператором одновременно двух станков.

 

 

 

Два коллаборативных робота Hanwha HCR-12 будут обслуживаться двумя наладчиками

 

Возврат инвестиций

По прогнозам финансистов предприятия, новое оборудование окупит себя за три года. 

Расчеты специалистов нашей компании, сделанные для предприятий разных отраслей, подтверждают этот срок. 

Сроки возврата вложений могут разниться с учетом специфики производства. Для получения точных расчетов для вашего бизнеса — свяжитесь с нашими специалистами.

 

Выводы

 

 

В планах СПЗ — анализ работы техники уже с самого начала эксплуатации. Интересуют вопросы интеграции коботов в технологические процессы, качество обслуживания ими станков. Одна из задач заказчика — опытным путем определить площадки, где еще можно автоматизировать работу при помощи аналогичных устройств. 

Например, предполагается возможность использования роботов в сварочных работах.

 

 

По словам представителей завода, часть сотрудников с недоверием относится к новому проекту. Они сомневаются в росте производительности труда на участке благодаря замене человеческого ресурса роботами. 

Однако, как рассказывают менеджеры предприятия, появление первых станков с числовым программным управлением пятнадцать лет назад было также встречено скептически. Сегодняшнее предприятие почти полностью сменило старые фрезеры, токарные и сверлильные станки на ЧПУ-устройства. 

Автоматизация производства вызывает негатив у ряда сотрудников, в связи с опасением сокращения рабочих мест. Однако, для программирования роботов все также будут требоваться люди. Конечно, специфика их работы будет изменяться, но это неизбежный процесс развития производства. 

Для оптимизации процессов на вашем предприятии при помощи современного высокопроизводительного оборудования обращайтесь к Top 3D Group — ведущему интегратору цифровых технологий в России.

 

Василий Киселев, основатель Top 3D Group

--