На предприятии компании L'Oreal в Калужской области, которое занимается выпуском косметики, обновили наполнительную машину, а заодно приставили к ней дельта-робота ABB IRB 360 FlexPicker. Интеграцию решения выполнила компания "Фруктонад групп", Долгопрудный (см. список системных интеграторов России в области робототехники). 

Роботизация позволила значительно ускорить процесс перекладывания тюбиков с крем-краской для волос от новой наполнительной машины к картонажному оборудованию, обеспечивающему упаковку косметической продукции. Итоговая производительность линии по производству крем-краски выросла вдвое. 

ABB IRB 360 FlexPicker

 

По двум подводящим конвейерам в рабочую зону дельта-робота ежеминутно поступает 130 тюбиков, то есть более 2 тюбиков в секунду. Дельта-робот вакуумным захватом забирает с конвейерных лент по две тубы и укладывает их в ячейки картонажной машины. За минуту осуществляется 65 циклов, то есть более 1 цикла в секунду. Свободные ячейки в упаковке робот находит с помощью системы слежения за конвейером, без использования системы технического зрения. 

 

 

На заводе компании установлен и другой робот ABB - промышленный манипулятор IRB 2600. Этот робот с высокой грузоподъемностью обеспечивает загрузку пустых туб в наполнительную машину. 

 

 

«В ходе плановой модернизации оборудования завода мы установили новую наполнительную машину, производительность которой в два раза выше, чем у старой модели. Так как прежнее оборудование, отвечавшее за перекладку тюбиков, не справилось бы с такой скоростью работы наполнительной машины, мы рассмотрели возможность установки робота на этом участке. Мы выбрали в качестве решения дельта-робота ABB, который отличается компактностью, прост в установке и сервисном обслуживании. Таким образом, в ходе модернизации мы смогли не только увеличить производительность, но оптимизировать сроки ее реализации, а также сократить операционные затраты на обслуживание линии в будущем. Мы довольны опытом внедрения промышленного робота и в перспективе планируем продолжать роботизацию предприятия», – пояснил Иван Смыслов, директор по производству компании L’Oréal. 

В Калужской области любят роботов. Именно здесь сосредоточено самое большое в России количество роботизированных доильных ферм, количество используемых доильных роботов давно перевалило за сотню. В Калужской области расположен завод Volkswagen, где задействовано более сотни промышленных роботов KUKA, роботизированы и некоторые другие предприятия - используются сварочные роботы на предприятиях Volvo (KUKA) и Росспецизделие (FANUC), контроль качества обеспечивает коллаборативный робот ABB на предприятии Novo Nordisk, внедрены роботы-палетайзеры FANUC предприятием Архбум.  

Фруктонад Групп - системный интегратор с 20-летним опытом работы, известный многим в России, кто приобретал решения компании ABB. Компания имеет значительный опыт работы с различными роботами ABB, включая опыт успешной интеграции такого тяжеловеса, как IRB 8700 на предприятии Магнезит в Челябинской области, робот IRB 8700 перемещает палеты весом около 800 кг. Специалисты Фруктонад Групп установили систему сборки готовой продукции на палеты на заводе Unilever в Туле на базе роботов IRB 660. Общее число установленных Фруктонад Групп решений на базе роботов ABB - более десятка за последние 5 лет. 

Всего в России трудится около 1.5 тысяч роботов ABB различных моделей, что обеспечивает компании место в Топ-3 поставщиков промышленных роботов на российский рынок. 

--