Михаил Григорьев, генеральный директор АвангардПЛАСТ (GRINIK Robotics) 22 апреля участвовал во встрече "Роботы - это ваш шанc", организованной Innoprom Online. Вашему вниманию - конспект его выступления, который дает представление о том, чем в дни кризиса занята эта компания. 

"Коротко о нашей компании. Мы в Grinik Robotics являемся первыми производителями серийных российских промышленных роботов. В 2019 году наша компания запустила в России более 40 роботизированных комплексов. 

Много ли стало у нас заявок после начала кризиса, связанного с эпидемией? Начиная с конца марта, на данный момент, за эти 3.5 недели нам пришло более 10 заказов на очень большие комплексы из разных сфер. Всего в производстве у нас сейчас порядка 20 роботизированных проектов, часть из них на этапе сдачи, намеченной на следующую неделю. 

Все больше запросов идет, в частности, по медицинскому направлению. В частности, спрашивали, можем ли мы сделать оборудование для выпуска медицинских масок. Один из отделов нашей компании был перепрофилирован и разработал роботизированные комплексы по производству медицинских масок. 

комплекс по производству медицинских масок, разработанный АвангардПЛАСТ

На 20 апреля мы продали уже несколько этих комплексов. Думаю, что уже в начале мая они начнут работать на российском рынке. И российские компании начнут поставлять в торговые сети российские медицинские маски.

Производство одной линии у нас занимает 45-50 дней (зависит от праздничных дней). Есть большой дефицит ультразвуковых сварочных систем, необходимых для приваривания к маске резинок. Этих систем сейчас нет ни в Китае, ни в России на открытом рынке. Сваривать маску обычным термоножом с необходимым уровнем качества не получается, За одну минуту машина выдает примерно 120 масок, за сутки - более 130 тысяч. 

Наши роботы используют промышленные предприятия различных отраслей. Первые внедрения были на предприятиях, которые изготавливают пластиковую тару. Сейчас есть также внедрения, где роботы нашего производства обслуживают токарные, фрезерные станки, подают металлические заготовки, убирают готовые детали. Перекладывают, укладывают на паллеты алюминиевые чушки. Определяют координаты объектов. Занимаются паллетированием мешков, ящиков.  

По моим подсчетам порядка 70% всех производственных потребностей могут обеспечить наши роботы линейного типа. На данный момент роботов, похожих на те, что в линейках FANUC, KUKA, ABB мы не производим. Есть вопросы чисто технические, в России нет производства ряда необходимых компонентов, например, редукторов, серьезных высокоточных сервоприводов. Пока что используем только механизмы линейного перемещения. Наши роботы на сегодня обеспечивают точность в 0.1 мм, что более, чем достаточно в абсолютном большинстве манипуляций, необходимых для производства.  

На данный момент у нас в разработке, на этапе подготовки к запуску, если ситуация в России позволит, разработка 10-метрового лабораторного робота, который будет помогать выращивать ростки различных сельскохозяйственных культур.

Робот может производить автоматизированный контроль и выборку тех ростков, чье развитие отходит от нормы, заполнять стеллаж новыми ростками. В круглосуточном режиме робот будет обслуживать более 1000 небольших индивидуальных ячеек". 

 

Используется ли импортное оборудование в вашем производстве? Насколько вы зависимы от импортных комплектующих? Нет ли рисков недопоставок из-за эпидемии?

"Мы стараемся поддерживать необходимый запас комплектующих на своем складе. Ситуация зависимости от импорта в России это реальность. Объясню почему - высокоточных сервомоторов, которые требуются для роботов, в России не производят, высокоточные, низколюфтовые редукторы в России не производят. А это два основных компонента, на основе которых строятся современные роботы. 

С Китаем мы работаем уже более 15 лет. Китай уже вышел в полный рост в работу. Вопрос сейчас только с доставкой. Контейнерные поставки работают, автомобильные поставки чуть замедлились, самолеты стали чуть дороже из Китая. Но задержек с поставкой комплектующих у нас нет. Не из Китая, не из Японии, не из Германии. У нас сейчас в производстве порядка 20 проектов робототехнических систем. Складские запасы позволят укомплектовать еще несколько десятков роботизированных комплексов.  

Всю подготовку к производству и запчасти делаем у нас в Новосибирске на собственном производстве. Оно оснащено собственными токарными, фрезерными станками, у нас, например, есть фрезерные станки с длиной обработки до 6.5 м. Наших линейных роботов мы можем делать с длиной в десятки метров, секционно, секциями по 6.5 метров. Объединяя такие секции можно делать роботизированные системы длиной в 40-50 м, до 100 метров, если это требуется клиенту. 

Хотелось бы еще высказаться на тему "Роботы - это слишком дорого", которая иногда всплывает в разговорах с теми, кто еще не пришел к пониманию выгод автоматизации. 

Недавно мы были на ткацком предприятии, где работают 64 швеи. У руководства созрела идея автоматизации. Мы изучили производство, представили проект автоматизации стоимостью всего около 1.5 млн рублей. Руководство предприятия было в шоке - оказалось, что в год на этот участок все расходы укладываются в 168 тысяч рублей. Конечно, далеко не факт, что такие производства стоит автоматизировать. Роботы имеет смысл использовать там, где масштабы производства побольше. 

Дорогой робот или нет - это весьма относительное понятие. По нашим роботам могу заверить, у нашего стандартного решения для пластиковой промышленности окупаемость 8-10 месяцев. Можно ли говорить об их дороговизне?"

 

Кому нужны роботы, а кому нет, как это узнать?

Если предприятие маленькое, если там руками делается небольшой объем продукции, вам вряд ли нужна роботизация. Если вы хотите наращивать объемы производства, если товар у вас отгружается фурами, то вам, скорее всего, практически наверняка необходима роботизация. Если объем продукции штучный, роботизация вряд ли нужна, тысячи, десятки тысяч, миллионы изделий - безусловный повод для роботизации. 

Другой момент. Если у вас на производстве задействованы кадры, которые либо часто уходят или часто болеют. Вы научили человека, а он ушел через неделю, через месяц. Вам опять нужно тратить время, деньги или то и другое на обучение нового человека. Роботы не уйдут и не болеют, они очень редко ломаются. Вопрос только в программном обеспечении и в правильном обслуживании. 

 

Подробнее о компании АвангардПЛАСТ (Grinik Robotics)

----

За новостями робототехники и ИИ удобно следить в телеграм-канале prorobots - основные новости; телеграм-трансляции, посвященных робототехнике, больше ссылок на новости и репортажи - в телеграм-канале prorobotsRealTime - подпишитесь на него прямо сейчас, а если пользуетесь Facebook, то лайкните страницу prorobots.