Немецкий разработчик робототехники и ПО Arculus представил модульную фабричную систему, способную, по словам представителей компании, повысить производительность предприятия на 20-30% и уменьшить складские площади на 20-25%. Система обеспечивает гибкость, необходимую в условиях кризисов, торговых войн и колебаний спроса. 

Новинка основана на комбинации ПО с элементами искусственного интеллекта и автономных мобильных роботов (AMR): ИИ руководит хореографией “тележек” и прокладывает индивидуальный маршрут для каждого робота. По словам разработчиков, внедрение подхода на заводах крупного OEM-производителя сулит экономию свыше $182 млн в год.

Роботы формируют динамичный конвейер и доставляют узлы, детали и комплектующие к участкам сборки. Система заточена под работу с продвинутыми AMR, однако подойдет и для базовых автоматически-управляемых тележек AGV. 

В отличие от классических “виртуальных конвейеров”, новинка обеспечивает мобильные устройства “пониманием” окружения и возможностью достичь любого участка завода без простоев и по кратчайшему маршруту.

Подход сулит новые горизонты кастомизации - гибкость виртуального конвейера гарантирует, что каждое изделие посетит лишь те производственные участки, которые ему необходимы, а не проследует по всем, как это нередко происходит сегодня - например, при сборке автомобилей. 

Система гарантирует, что AMR доставят к участку сборки не только изделие, но и все необходимое для незамедлительной сборки. Никакого промежуточного хранения - только непрерывная хореография роботов. 

Следующий шаг предусматривает динамичные изменения производственного процесса - пропускная способность участков перестает быть константой и становится функцией от выполняемых объемов работы. Большинство существующих линий пропускают изделия одно за другим, так что на производство базовой модели уходит почти столько же времени, что и на выпуск авто в “максимальной” конфигурации. Динамично-обновляемый виртуальный конвейер минимизирует интервал времени, затрачиваемого на производство простейших изделий. Кроме того, ИИ направляет изделия на наиболее свободные участки сборки. Добавление или удаление участка не создает дополнительных затрат или сложностей, что позволяет производить изделия, опираясь на сколь-угодно экзотические запросы потребителей.

Внедрение модульных интеллектуальных заводских систем только в автопром сулит экономию до $90 млрд - особую актуальность подход обретает на заре массового развития электромобилей.

По материалам: themanufacturer.com ; фото в заголовке:  arculus.de  

--