Альфа Интех (ООО УРТЦ Альфа-Интех)

Уральский робототехнический центр "Альфа-Интех" - промышленные роботы и робототехнические комплексы. Челябинская область, Челябинск.

Системная интеграция промышленных роботов и других решений. 

Сертификаты: KUKA

Виды внедрений: сварка, обслуживание станков, контроль качества, перемещение материалов, литье, ковка и штамповка, нанесение покрытий распылением, другие операции обработки, сборка деталей.

Заказчики: ОАО "Уральский трубный завод" и другие. 

Выручка от интеграции промышленных роботов за 2016-2018 годы выше 100 млн рублей, количество установленных роботов за этот период более 10. 

 

Примеры внедрений:

2023.04 ООО УРТЦ "Альфа-Интех" представила 4 РТК для сварки велосипедных рам и вилок на базе промышленных роботов KUKA для компании Форвард, Пермь. Задача: увеличить производительность сварки различных велосипедных рам и вилок по сравнению с ручным трудом. Оборудование: промышленные манипуляторы KUKA KR 16 R1610 Cybertech; контроллер KUKA KR C4; пульт управления роботом: KUKA SmartPAD; пьедестал для крепления - KUKA KR 16 R1610 Cybertech. 
Три РТК обеспечивают сварку велосипедных рам, их работу обеспечивают два одноосевых позиционира с горизонтальной осью вращения. Четвертый РТК производит сварку велосипедных вилок, у него 2 рабочих зоны, в каждой установлен сварочный кондуктор. Рамы варятся с одного установа. Общее повышение производительности - более чем в 8 раз относительно ручного производства, снижен брак. Источник ; видео. 

2022. Внедрение РТК обслуживания прессов на участке изготовления муфт обсадных труб на базе 3 промышленных роботов KUKA. Заказчик: ОАО "Уральский трубный завод", Первоуральск.

Ставилась задача повысить производительность процесса, снизить процент выхода бракованных изделий. В состав линии входят: тоннельная индукционная сеть, два пресса, кольцераскаточный стан, три робота KUKA KR 180 R2500 серии Foundry (специальные роботы для работы в агрессивных средах и зонах высоких температур, с теплоотражательным покрытием кисти и избыточным давлением внутри корпуса), система управления линией на базе контроллера Siemens, сенсорная панель управления линией, система безопасности. Роботы оснащены пневматическим захватом, позволяющим переносить заготовки, имеющие температуру 1300С и вес до 70 кг.

Краткое описание процесса: робот 1 захватывает заготовку и устанавливает ее в первый пресс, после завершения процесса робот 2 перемещает заготовку в пресс 2, после обработки робот 3 перемещает заготовку на кольцераскатной стан; после завершения обработки робот 3 укладывает заготовку в технологическую тару; заполненная тара автоматически отводится на тележке за периметр участка; робот 3 продолжает укладывать обработанные заготовки во вторую свободную тару; после выполнения каждой операции, каждый роббот остужает захват, окуная его в емкость с охлаждающей жидкостью. Достижения: повышена производительность участка за счет сокращения времени цикла; снижен объем брака за счет исключения человеческого фактора; работники освобожены от утомительных и травмоопасных операций. Источник: robotunion.ru