На международной выставке «Металлообработка–2026» в Москве концерн «Калашников» и компании «Интратул» и «Семаргл» впервые продемонстрировали работу гибкого автоматизированного производства (ГАП) - модульной системы, способной оперативно перестраиваться под выпуск разных деталей без остановки линии.

Комплекс объединяет три ключевых элемента в единый производственный цикл:

• Робот‑логист «Семабот» отвечает за транспортировку заготовок и деталей между складом и участками обработки. Он автоматически забирает материалы, доставляет их к оборудованию и возвращает готовые изделия на склад или на следующий этап сборки.
• Коллаборативный робот взаимодействует с токарным станком: берёт заготовку у логистического робота, точно устанавливает её в патрон станка ИТ‑42 и обеспечивает безопасную работу рядом с оборудованием и персоналом.
• Токарный станок с ЧПУ ИТ‑42 (производства «Интратул») выполняет комплекс технологических операций по заданной программе: точение, сверление, нарезание резьбы и др.

Ключевые особенности ГАП

• Гибкость. Система легко перенастраивается под выпуск новых деталей: достаточно загрузить в станок новую программу обработки и скорректировать маршруты перемещения роботов.
• Автоматизация полного цикла. От склада до готовой детали процесс идёт без ручного вмешательства: логистический робот доставляет материал, кобот загружает станок, станок выполняет обработку.
• Безопасность. Коллаборативный робот спроектирован для безопасной работы рядом с человеком — он оснащён датчиками препятствий и системой экстренного торможения.
• Масштабируемость. Комплекс можно расширять: добавлять новые станки, роботов или склады, интегрируя их в общую систему управления.
• Мониторинг в реальном времени. Все компоненты связаны в единую цифровую сеть: оператор видит статус каждого узла на экране и может оперативно корректировать работу линии.

О каких преимуществах говорят создатели ГАП

• Сокращение простоев. Быстрая переналадка позволяет оперативно переключаться между разными заказами.
• Снижение трудозатрат. Минимизация ручного труда на погрузке, транспортировке и установке заготовок.
• Повышение точности. Роботизированная загрузка исключает ошибки позиционирования, что снижает процент брака.
• Оптимизация пространства. Компактная компоновка и автоматизированная логистика позволяют эффективнее использовать производственные площади.
• Прозрачность процессов. Цифровая система управления фиксирует время обработки, простои и загрузку оборудования, помогая анализировать эффективность.

Зачем может пригодиться такая система?

• Мелкосерийное и многономенклатурное производство с частными переналадками;
• Предприятия оборонно‑промышленного комплекса; машиностроение; приборостроение и другие отрасли, требующие высокой точности и гибкости.

Концерн «Калашников» планирует тиражировать решение на своих площадках и предлагать его российским промышленным предприятиям как готовое решение для модернизации цехов.